與鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼相比,它不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū),大大降低了嚴(yán)重晶粒粗化引起的塑性韌性,對(duì)焊接熱裂紋的敏感性不如奧氏體不銹鋼。
2205/2507雙相不銹鋼以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備、海水及廢水處理設(shè)備、輸油管道、造紙機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域。近年來(lái),它也在橋梁承載結(jié)構(gòu)領(lǐng)域得到了研究和應(yīng)用,具有良好的發(fā)展前景。
兩相不銹鋼是兩相不銹鋼固淬組織中鐵素體相和奧氏體相的一半,一般***小相含量可達(dá)30%。
2205/2507雙相不銹鋼管安全使用限制和要求
1。控制鐵素體相與奧氏體相的比例是必要的。***合適的比例是鐵素體相和奧氏體相的一半左右。一個(gè)階段的數(shù)量不能超過(guò)65%,以保證***佳的綜合性能。當(dāng)兩相不均勻,即鐵素體相含量過(guò)大時(shí),很容易在焊接熱影響區(qū)形成單相鐵素體,對(duì)某些介質(zhì)的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂很敏感。
2。掌握雙相不銹鋼管的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律,熟悉各種鋼的TTT和CT轉(zhuǎn)變曲線。這是正確指導(dǎo)雙相不銹鋼熱處理和熱成形工藝配方的關(guān)鍵。雙相不銹鋼的脆相析出比奧氏體不銹鋼更為敏感。
3.雙相不銹鋼管的連續(xù)工作溫度范圍為-50≤250℃,下限取決于鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度,上限為475℃脆性,上限溫度不能超過(guò)300℃。
4。雙相不銹鋼管固溶處理后需快速冷卻。緩慢冷卻會(huì)導(dǎo)致脆性相析出,導(dǎo)致韌性下降,特別是局部抗腐蝕性下降。
5.高鉻鉬雙相不銹鋼管的熱加工和熱成形下限溫度不應(yīng)小于950℃,超雙相不銹鋼2507的下限溫度不能低于980℃低鉻鉬雙相不銹鋼2304。避免了脆性相析出引起的表面裂紋。
6。奧氏體不銹鋼不能在650-800℃下進(jìn)行處理,只能進(jìn)行固溶退火。低合金鋼表面堆焊雙相不銹鋼后,必須考慮脆性相析出引起的韌性和耐腐蝕性,特別是局部耐蝕性的降低,并盡可能縮短該溫度范圍內(nèi)的加熱時(shí)間。低合金鋼和雙相不銹鋼復(fù)合板的熱處理也應(yīng)同樣考慮。[1]
7。必須熟悉2205/2507雙相不銹鋼管的焊接規(guī)則,并非所有的奧氏體不銹鋼管都能焊接。雙相不銹鋼設(shè)備能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝密切相關(guān)。一些設(shè)備的故障往往與焊接有關(guān)。關(guān)鍵是控制線路能量和層間溫度,也很重要的是正確選擇焊接材料。焊接接頭(焊接金屬和焊接熱影響區(qū))的比較,特別是保持焊接熱影響區(qū)所需的奧氏體數(shù)量,對(duì)于保證焊接接頭具有與母材相同的性能非常重要。
8.在選擇不同腐蝕環(huán)境下的雙相不銹鋼時(shí),應(yīng)注意鋼的耐蝕性,雙相不銹鋼雖然具有良好的局部耐蝕性,但對(duì)雙相不銹鋼來(lái)說(shuō),它也有一個(gè)合適的介質(zhì)條件范圍,包括溫度、壓力、介質(zhì)濃度、pH值等,需要慎重選擇。從文獻(xiàn)和手冊(cè)中獲得的許多數(shù)據(jù)都是實(shí)驗(yàn)室腐蝕試驗(yàn)結(jié)果,通常與項(xiàng)目的實(shí)際情況不同。因此,有必要注意材料的選擇,如在實(shí)際介質(zhì)中進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)片試驗(yàn),甚至是模擬裝置試驗(yàn)。